在金属表面处理领域，喷砂工艺是提升材料耐腐蚀性、增强涂层附着力的关键环节。

一座现代化喷砂房内，直径0.1-2毫米的磨料颗粒以80-120米/秒的速度喷射，在工件表面形成均匀的粗糙度。

本文将系统梳理喷砂房的操作流程，揭示这个"金属美容院"的标准化作业规范。

1. 工件定位与固定

使用专用工装将工件固定在旋转台上，确保喷砂面与喷枪呈75-90°夹角。

对于复杂曲面工件，需采用多轴数控喷枪系统，通过编程控制喷枪轨迹，实现±0.1mm的重复定位精度。

2. 参数动态调节

启动压缩空气系统，通过变频器调节喷枪移动速度。

在喷砂压力控制方面，某风电塔筒制造商采用PID调节系统，使实际压力波动范围控制在设定值的±2%以内，有效避免过喷现象。

3. 过程质量监控

每30分钟使用表面粗糙度仪检测样件，确保Ra值符合工艺要求。

采用在线视觉检测系统，实时捕捉喷砂盲区，某石化设备厂应用该技术后，产品返修率从8%降至0.5%。